鎳基合金管大多磁性不強(qiáng)，只有少數(shù)因成分（比如鐵含量偏高）、加工或熱處理導(dǎo)致強(qiáng)磁性的情況，這種強(qiáng)磁性會給實(shí)際使用帶來不少麻煩。

首先是檢測上的問題，工業(yè)里常用無損檢測（像渦流、磁粉檢測）來查管道內(nèi)部的裂紋、腐蝕，強(qiáng)磁性會干擾檢測信號，把缺陷信號蓋過去，導(dǎo)致漏檢，要是用在壓力管道上，沒發(fā)現(xiàn)的缺陷可能會慢慢擴(kuò)大，最后引發(fā)爆管之類的安全事故。

然后是設(shè)備運(yùn)行時的干擾，要是管道靠近電機(jī)、電磁鐵這些有磁場的設(shè)備，強(qiáng)磁性的管子會被磁場吸住，運(yùn)行時容易產(chǎn)生振動和噪音，時間長了會磨壞管道的接口，比如法蘭連接的地方，密封墊磨損后就會漏介質(zhì)，要是輸送的是腐蝕性或高壓流體，泄漏后果更嚴(yán)重。

還有流體輸送的麻煩，要是管里走的流體含有鐵磁性雜質(zhì)（比如工業(yè)廢水里的鐵屑），強(qiáng)磁性會把這些雜質(zhì)吸在管壁上，越積越多就會堵管道，影響流量，還會加劇內(nèi)壁磨損，縮短管子壽命，比如在化工生產(chǎn)里，管道一堵就可能斷料，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

另外焊接和加工時也不方便，焊接時強(qiáng)磁性會讓電弧跑偏，焊口容易焊不勻、有氣孔，不牢固；加工的時候，管子會吸在機(jī)床或夾具上，定位不準(zhǔn)，比如要加工精密尺寸的管口，最后尺寸差太多就沒法用，得返工。